Dina iki kita ngrembug aplikasi elektro-spark Deposition ing wesi logam, ing wektu sing padha kita bakal fokus ing teknologi iki carane ngowahi jamur ing injeksi ngecor perkakas lan casting cetakan.
Apa Electro-Spark Deposition?
Electro-spark treatment, uga dikenal minangka Electro-discharge machining (EDM), minangka proses manufaktur khusus sing nyakup panggunaan discharge listrik kanggo mbentuk lan ngowahi permukaan bagean logam.
Sajrone perawatan Electro-spark, discharge listrik digawe antarane elektroda lan workpiece, biasane digawe saka bahan konduktif kayata baja utawa wesi.Proses kasebut diwiwiti kanthi nempatake elektroda, asring ana ing bentuk alat cilik sing bentuke, cedhak karo benda kerja.
Nalika voltase ditrapake ing antarane elektroda lan benda kerja, ana pirang-pirang discharge listrik sing cepet.Discharges iki nggawe panas banget, nyawiji bagean cilik saka lumahing workpiece kang.Logam sing dilebur banjur cepet dipateni dening cairan dielektrik, nyebabake ngalangi lan mbentuk kawah utawa lekukan cilik.
ESD ditrapake kanggo wesi logam
Nalika energi kapasitor dirilis, saiki langsung nggawe busur plasma suhu dhuwur antarane tip elektroda lan workpiece logam.Kisaran suhu dhuwur iki antara 8000 lan 25000 ° C.Plasma busur ionizes anoda lan cepet nransfer materi molten kanggo workpiece.
Anoda ionisasi iki ditransfer menyang substrat liwat pulsa cendhak.Busur suhu dhuwur kasusun saka partikel anoda, aliran panas (jet panas), lan plasma sing digawe saka dekomposisi gas lan atom reaktif nitrogen, oksigen, lan karbon.Umume panas digawa dening jet termal lan plasma.
Amarga pulsa cendhak, transfer panas liwat jet termal lan gas liyane minimal, lan siji-sijine transfer panas menyang landasan yaiku liwat partikel anoda sing disimpen ing substrat.Mulane, pulsa iki nransfer panas cilik menyang substrat tanpa ngganti struktur mikro substrat.Cara iki luwih nguntungake tinimbang proses welding fusi sing biasane digunakake kanggo ndandani wesi kanthi sifat zona sing kena pengaruh panas (contone, kateguhan sing sithik, kekerasan dhuwur, retakan likuifaksi).
Kajaba iku, proses kasebut mbantu nggawe ikatan metalurgi sing kuat ing antarane substrat lan lapisan.Microalloying antarane elektroda nyawiji lan substrate miwiti tatanan saka plasma liwat dekomposisi udhara, karbonat, carbide lan nitrida.
Kaluwihan
1.Precision lan Akurasi: Electro-percikan perawatan ngidini kanggo pas lan akurat mbentuk rincian ruwet lan kontur Komplek ing lumahing logam.Discharge listrik sing dikontrol ngrusak materi kanthi cara sing dikontrol, supaya bisa nggawe fitur sing tepat kayata bolongan cilik, slot, utawa lekukan kanthi akurasi dimensi sing dhuwur.
2. Pengawetan Integritas Material: Salah sawijining kaluwihan penting saka perawatan Electro-spark yaiku kemampuan kanggo njaga kekerasan lan integritas benda kerja.Ora kaya cara mesin tradisional sing bisa ngasilake panas banget lan nyebabake owah-owahan sing ora dikarepake ing sifat materi, perawatan Electro-spark nyilikake zona sing kena pengaruh panas lan njaga kekerasan lan integritas struktural workpiece.
3.Geometri Kompleks: Perawatan Electro-spark mbisakake mesin saka geometri Komplek sing bisa tantangan utawa mokal kanggo entuk karo cara mesin conventional.Kemampuan kanggo mbentuk fitur rumit ngidini kanggo produksi cetakan, mati, utawa komponen liyane karo kontur unik lan rincian ruwet, ngembangaken kemungkinan desain.
4. Ora Nganggo Alat: Ora kaya cara mesin tradisional sing nglereni utawa abrasi, perawatan Electro-spark ora kalebu kontak langsung antarane alat lan benda kerja.Akibaté, ana nyandhang alat minimal, anjog kanggo lengkap umur alat lan suda biaya pangopènan.
Ringkesan
Artikel iki utamane ngenalake proses EDM ing proses nggawe cetakan, ora mung ngenalake aliran proses, nanging uga ngenalake kaluwihan utama proses iki.Liwat video ing ndhuwur, muga-muga sampeyan bisa ngerti proses kasebut kanthi luwih jelas.Yen sampeyan duwe pitakonan liyane, please aran gratis kanggohubungi kita.
Wektu kirim: Jun-07-2024