CNC lan Injeksi minangka loro paling populer Kerajinan kanggo Pabrik, kang loro bisa nggawe produk kualitas dhuwur utawa bagean ing saben wilayah lan padha duwe kaluwihan lan cacat dhewe.Dadi carane milih cara sing paling apik kanggo proyek bisa dadi tantangan.Nanging minangka pabrik profesional, artikel iki bakal nuduhake kekuwatan lan kelemahane, lan kepiye nemtokake sing cocog kanggo proyek sampeyan.
Mesin CNC
CNC bisa mung diterangake minangka proses Manufaktur asubtractive sing nggunakake mesin kontrol komputer kanggo mbusak materi saka pamblokiran bahan mentahan kanggo nggawe bagean rampung utawa produk.Proses kasebut kalebu nglebokake desain menyang program komputer sing ngontrol gerakan mesin kanggo ngukir wangun sing dikarepake.Sampeyan uga bisa maca kitaguide babagan CNCkanggo ngerti informasi liyane.
Kekuwatan
CNC nduweni kauntungan alam ing nggawe bagean logam.A macem-macem kepala alat bisa tlatah bagean banget sacoro apik, lan CNC bisa nindakake proyek apik apa iku produk gedhe utawa bagean cilik.
Ing wektu sing padha, CNC uga duwe luwih keluwesan ing pilihan materi.Apa iku seri saka logam umum kayata aluminium, tembaga, wesi, alloy, utawa bahan umum kayata ABS lan resin, padha bisa nggoleki-diproses dening peralatan CNC.
Ing wektu sing padha, CNC uga dilengkapi karo rong jinis, telung sumbu lan limang sumbu.Produsen umum bisa milih nggunakake telung sumbu kanggo proses produk kanggo pertimbangan biaya, nanging minangka produsen logam profesional, Ruicheng dilengkapi alat mesin CNC limang sumbu, sing bisa ngrampungake produksi produk kanthi luwih apik lan luwih cepet.
Kelemahane
Salah sawijining cacat utama mesin CNC yaiku biaya sing dhuwur, utamane kanggo produksi volume rendah.Mesin CNC mbutuhake program lan persiyapan khusus lan larang kanggo tuku lan njaga.Kajaba iku, mesin CNC bisa akeh wektu, kanthi wektu timbal luwih suwe tinimbang cara manufaktur liyane.Dadi CNC bisa luwih cocog karo desainer kanggo nggawe sampel ing tahap awal desain.
Molding Injeksi
Cetakan injeksi minangka salah sawijining proses manufaktur sing paling umum ing pasar saiki.Biasane nyuntikake resin utawa senyawa plastik (kayata ABS, PP, PVC, PEI) menyang negara molten lan banjur adhem kanggo mbentuk produk utawa bagean sing dikarepake.Saiki proses iki wis otomatis banget lan bisa ngasilake akeh bagean kanthi cepet lan efisien.Yen sampeyan pengin ngerti luwih lengkap babagan injeksi, manggahubungi kitakapan wae.
Kekuwatan
Kauntungan paling gedhe saka cetakan injeksi yaiku bisa ngasilake akeh bagean kanthi cepet, lan amarga tingkat otomatisasi sing dhuwur, mula ora mbutuhake partisipasi manual, mula biaya unit murah.Ing babagan pilihan materi, meh kabeh senyawa plastik bisa digunakake minangka bahan mentah kanggo ngecor injeksi, sing menehi kauntungan unik ing produksi produk plastik.Kanthi kemajuan teknologi, cetakan injeksi uga bisa ngasilake bagean kanthi geometri kompleks lan rincian sing tepat.
Kelemahane
Salah sawijining kelemahane utama cetakan injeksi yaiku biaya cetakan awal sing dhuwur.Cetakan injeksi larang kanggo ngrancang lan ngasilake, lan butuh profesional kanggo nindakake pakaryan iki.Sing nggawe produksi volume sithik angel digayuh kanthi efektif.Kajaba iku, proses kasebut ora fleksibel kaya mesin CNC amarga angel nggawe owah-owahan desain nalika cetakan digawe.
Titik beda
Ana sawetara titik beda antarane injeksi lan CNC:
1.Proses Manufaktur: Injeksi minangka proses manufaktur ing ngendi materi molten disuntikake menyang cetakan utawa rongga kanggo nggawe wangun sing dikarepake, dene CNC (Computer Numerical Control) nyakup panggunaan mesin sing dikontrol komputer kanggo ngethok lan mbentuk bahan kanthi tepat adhedhasar pra - instruksi diprogram.
2.Material Dianggo: Injeksi umume digunakake kanggo bahan kaya plastik utawa logam, ngendi materi molten wis nyuntikaken menyang jamur kanggo mbentuk produk ngalangi.CNC, ing tangan liyane, bisa digunakake karo macem-macem bahan kayata logam, kayu, plastik, lan komposit, saéngga kanggo sawetara luwih akeh saka aplikasi.
3.Automation Level: Injeksi ngecor punika proses Highly otomatis, ngendi materi wis nyuntikaken menyang jamur nggunakake mesin specialized.CNC, nalika isih otomatis, mbutuhake program instruksi kanggo gerakan alat lan mbusak materi, nawakake liyane keluwesan lan pangaturan dhewe.
4.Complexity lan Precision: Cetakan injeksi bisa ngasilake wangun sing rumit lan rumit kanthi presisi sing dhuwur, utamane nalika nggunakake cetakan lanjut.Mesin CNC uga nawakake presisi, nanging tingkat kerumitan lan presisi gumantung saka kemampuan pemrograman, perkakas, lan mesin.
5.Batch Size lan Ambalan: Injeksi ngecor iku uga-cocog kanggo produksi massal, saéngga kanggo nggawe jumlah gedhe saka bagean podho rupo karo variasi minimal.Mesin CNC bisa nangani produksi cilik lan gedhe, nanging luwih fleksibel kanggo ngasilake bagean sing disesuaikan utawa volume cilik.
6.Tooling lan Setup: Injeksi ngecor mbutuhake nitahaken saka cetakan, kang bisa larang lan wektu-akeh pisanan nanging kurban efficiency biaya long-term kanggo produksi gedhe-ukuran.Mesin CNC mbutuhake persiyapan perkakas sing cocog, kalebu alat pemotong, peralatan, lan workholding, sing bisa luwih gampang adaptasi kanggo desain bagean lan kabutuhan produksi sing beda.
7.Sampah lan Efisiensi Material: Cetakan injeksi bisa ngasilake sampah ing wangun keluwihan materi, sprues, lan balapan mlayu, sing bisa uga kudu didaur ulang utawa dibuwang.Mesin CNC biasane ngasilake kurang sampah amarga mbusak materi kanthi selektif adhedhasar instruksi sing wis diprogram.
Ringkesan
Mesin CNC lan cetakan injeksi minangka proses manufaktur sing larang regane, saben duwe pro lan kontra.Nemtokake proses sing bakal digunakake gumantung ing macem-macem faktor, kalebu kerumitan bagean utawa produk, akurasi sing dibutuhake, throughput, lan anggaran.Kanthi ngerteni faktor kasebut lan nggarap pemasok sing mumpuni kaya NICE Rapid, perusahaan bisa mutusake proses manufaktur sing cocog kanggo proyek tartamtu.
Wektu kirim: Jun-05-2024