Die casting minangka proses casting logam ing ngendi logam cair, biasane campuran non-ferrous kayata aluminium, seng, utawa magnesium, disuntikake ing tekanan dhuwur menyang cetakan baja sing bisa digunakake maneh, sing diarani die.Die dirancang kanggo mbentuk wangun sing dikarepake saka produk pungkasan.
Apa langkah-langkah proses die casting?
①Die Preparation: Die, uga dikenal minangka cetakan, disiapake kanggo proses casting.Die kasusun saka rong halves, setengah tetep (tutup mati) lan setengah movable (ejector mati), kang nggawe wangun dikarepake saka produk final.
②Nglebur Logam: Logam non-ferrous sing dipilih, kayata aluminium, seng, utawa magnesium, dilebur ing tungku ing suhu dhuwur.Logam molten tekan suhu sing dikarepake kanggo casting.
③Injeksi: Logam molten disuntikake menyang die kanthi tekanan dhuwur.Piston utawa plunger meksa logam cair menyang rongga die liwat sistem sprue, runner, lan gate.Tekanan mbantu ngisi cetakan kanthi lengkap lan mesthekake wujud sing dikarepake bisa ditindakake.
④Solidifikasi: Sawise logam molten disuntikake menyang die, kanthi cepet cools lan solidifies ing growong die.Proses cooling dikontrol kanthi ati-ati kanggo mesthekake logam solidifies seragam lan tanpa cacat.
⑤Ejection: Sawise logam wis solidified lan digawe adhem cukup, die halves dibukak, lan casting, uga dikenal minangka die casting, metu saka growong mati.Pin ejection utawa piring ejector mbantu nyurung casting metu saka die.
⑥Pemotongan lan Rampung: Die casting sing diusir bisa uga duwe materi sing berlebihan, sing dikenal minangka lampu kilat, ing pinggire.Bahan keluwihan iki dipotong kanggo entuk wangun sing dikarepake.Proses finishing tambahan kayata mesin, sanding, utawa polishing bisa ditindakake kanggo nyaring permukaan lan akurasi dimensi casting.
⑦Post-Treatment: Gumantung ing syarat tartamtu lan aplikasi saka die casting, proses post-treatment tambahan bisa digawa metu.Iki bisa kalebu perawatan panas, lapisan permukaan, lukisan, utawa proses finishing liyane sing dibutuhake kanggo nambah sifat utawa tampilan casting.
Carane milih proses die casting miturut kahanan nyata?
Milih proses die casting cocok gumantung ing sawetara faktor lan anggit related kanggo kahanan nyata.Ing ngisor iki sawetara poin penting sing kudu ditimbang nalika milih proses casting:
Bahan:Ngenali jinis logam utawa campuran sing bakal digunakake kanggo casting.Logam sing beda-beda nduweni sifat lan ciri sing beda, kayata suhu leleh, fluiditas, lan tingkat penyusutan.Coba syarat tartamtu saka bagean utawa produk, kayata kekuatan, bobot, resistance karat, lan konduktivitas termal, lan milih proses casting die sing cocok kanggo materi sing dipilih.
Kompleksitas bagean:Netepake kerumitan bagean utawa produk sing bakal diprodhuksi.Temtokake yen nduweni wujud ruwet, tembok tipis, undercut, utawa fitur internal sing kompleks.Sawetara pangolahan die casting, kayata high-pressure die casting (HPDC) utawa multi-slide die casting, luwih cocok kanggo prodhuksi bagean Komplek karo toleransi nyenyet, nalika liyane bisa uga luwih cocok kanggo designs prasaja.
Volume Produksi:Coba volume produksi sing dibutuhake.Proses die casting bisa dikategorikaké dadi high-pressure die casting (HPDC) kanggo produksi volume dhuwur lan low-pressure die casting (LPDC) utawa gravitasi die casting kanggo volume sing luwih murah.HPDC biasane luwih efisien lan biaya-efektif kanggo produksi gedhe-gedhe, nalika LPDC lan gravitasi die casting luwih cocog kanggo mlaku produksi cilik utawa prototyping.
Permukaan Rampung lan Presisi:Ngira-ngira finish permukaan sing dikarepake lan syarat akurasi dimensi saka bagean kasebut.Sawetara pangolahan die casting, kayata squeeze casting utawa vakum die casting, bisa nyedhiyani Rampung lumahing apik lan toleransi kenceng dibandhingake dhuwur-tekanan die casting tradisional.Proses kasebut bisa uga luwih disenengi kanggo bagean sing mbutuhake kelancaran permukaan sing luar biasa utawa dimensi sing tepat.
Perkakas lan peralatan:Netepake kasedhiyan perkakas lan peralatan sing dibutuhake kanggo proses die casting.Sawetara proses mbutuhake mesin khusus, kayata mesin die casting tekanan dhuwur utawa sistem casting tekanan rendah.Coba biaya, wektu timbal, lan kelayakan kanggo entuk utawa ngowahi alat lan peralatan sing dibutuhake kanggo proses sing dipilih.
Biaya lan Efisiensi:Ngira-ngira biaya-efektifitas lan efisiensi sakabèhé saka proses casting die.Coba faktor kayata biaya materi, biaya perkakas, wektu siklus produksi, konsumsi energi, lan syarat tenaga kerja.Bandhingake kaluwihan lan watesan saka macem-macem proses kanggo nemtokake pilihan sing paling larang kanggo syarat produksi tartamtu.
Keahlian lan Pengalaman:Coba keahlian lan pengalaman sing kasedhiya ing organisasi sampeyan utawa saka pemasok die casting.Sawetara proses mbutuhake kawruh, katrampilan, lan persiyapan peralatan khusus.Netepake kemampuan lan pengalaman tim utawa mitra potensial kanggo mesthekake implementasine sukses proses casting die sing dipilih.
Kanthi nimbang kanthi ati-ati faktor kasebut lan konsultasi karo ahli ing lapangan, sampeyan bisa nggawe keputusan sing tepat lan milih proses casting die sing paling cocog kanggo kahanan tartamtu.
Sugeng rawuh ing Xiamen Ruicheng, pemasok sing kuwat kanggo konsultasi, sampeyan bakal entuk saran profesional!
Wektu kirim: Feb-05-2024