Sawise nampa gambar lan syarat 3d saka pelanggan, tim insinyur kita bakal ngevaluasi struktur lan dimensi kanggo ngrembug lan nimbang cara ngrancang cetakan (kayata gerbang injeksi, pin, sudut dsb.)
1. Klempeng:
Alat ditutup, nuduhake wiwitan siklus cetakan injeksi.
2. Injeksi:
Granul polimer pisanan dikeringake lan dilebokake ing hopper, banjur dilebokake ing tong minyak, ing ngendi padha digawe panas bebarengan, dicampur lan dipindhah menyang cetakan kanthi sekrup pitch variabel.Geometri sekrup lan tong minyak dioptimalake kanggo mbantu nggawe tekanan menyang tingkat sing bener lan nyawiji materi kasebut.
3. Pendinginan:
Sawise rongga alat diisi, resin kudu diidini adhem.Banyu diuripake liwat alat kanggo njaga suhu sing konsisten nalika materi dadi hard.
4. Ejeksi
Minangka materi cools mudhun, iku maneh solidified lan njupuk wangun saka jamur.Pungkasan, cetakan mbukak lan bagian sing padhet didorong metu dening pin ejector.Cetakan banjur ditutup lan proses kasebut diulang maneh.
5. Paket
Produk sing wis rampung bakal dibungkus nganggo tas plastik lan dilebokake ing karton.Syarat kemasan khusus, uga bisa disesuaikan miturut kabutuhan pelanggan .Supaya saben produk bakal dikirim kanthi apik.