Rampung permukaan cetakan injeksi miturut sistem klasifikasi SPI lan VDI - Rampung permukaan gloss, semi-gloss, matte lan tekstur.
Isi sing dibahas ing artikel iki
Apa sing Injeksi ngecor lumahing Rampung?
Injection ngecor lumahing Rampungkritis kanggo desain part sukses lan digunakake kanggo alasan estetis lan fungsi ing bagean ngecor injeksi plastik kanggo produk engineering.Rampung permukaan nambah tampilan lan rasa produk amarga nilai sing dirasakake lan kualitas produk mundhak kanthi permukaan sing cocog.
Kasus Plastik (Sumber: Klien XR USA)
Napa nggunakake finish permukaan ing cetakan injeksi?
Kanggo nambah estetika bagean
Desainer bagean bisa nggunakake tekstur kanggo macem-macem tujuan estetis.Tekstur permukaan sing alus utawa matte nambah tampilan lan menehi aspek polesan.Uga nyakup kesalahan sing diasilake dening cetakan injeksi, kayata tandha mesin alat, tandha sink, garis las, garis aliran, lan tandha bayangan.Bagean kanthi kualitas permukaan sing apik banget narik kawigaten para pelanggan saka sudut pandang bisnis.
Kanggo nambah fungsi bagean
Aside saka anggit estetis sing pindhah menyang milih injeksi ngecor lumahing Rampung, ana uga anggit praktis penting.
Desain bisa uga mbutuhake genggeman sing kuat kanggo fungsi sing optimal.Rampung plastik bertekstur nambah kualitas genggeman.Mula, perawatan permukaan cetakan injeksi asring digunakake ing produk tahan slip.A jamur tekstur uga bisa bantuan ing uwal saka gas kepepet.
Rampung permukaan SPI sing mulus bisa nyebabake cat dadi copot.Nanging, lumahing atos bisa mesthekake yen cat luwih apik kanggo barang sing dicetak.Perawatan permukaan SPI tekstur uga nambah kekuwatan lan safety bagean kasebut.
Tekstur nduweni sawetara kaluwihan, kalebu:
- Aliran plastik creases- Lipatan iki bisa dicopot kanthi nambah kekandelan tekstur nalika nambah kekuwatan lan sifat ora licin.
- Ngapikake genggeman- Nambahake tekstur menyang komponen nggawe penanganan luwih gampang, nambah migunani lan safety ing aplikasi tartamtu.
- Adhesi cat-Cat nempel kanthi kuat ing obyek bertekstur sajrone cetakan sabanjure.
- Nggawe undercuts-Yen sampeyan duwe bagean sing ora terus-terusan teka ing setengah cetakan sing obah, tekstur ing permukaan apa wae bisa nyedhiyakake pu sing dibutuhake.ll.
Spesifikasi Permukaan Alat Cetakan Injeksi
Cara sing paling umum kanggo nemtokake permukaan cetakan injeksi yaiku nggunakakePIA (utawa SPI), VDIlanMold-techstandar.Produsen cetakan injeksi, manufaktur lan insinyur desain ing saindenging jagad ngerteni telung standar kasebut lan standar PIA luwih umum lan dikenal kanthi jeneng "SPI grades".
Rampung kinclong - Grade A - Rampung berlian
(SPI-AB Injection-molding permukaan finish)
Rampung "A" iki alus, nggilap, lan paling larang.Gelar kasebut mbutuhake cetakan baja alat sing keras, sing disapu nggunakake macem-macem gelar buff berlian.Amarga tempel buffing gandum lan cara polishing rotary arah acak, ora bakal duwe tekstur sing jelas lan sinar cahya sing nyebar, menehi hasil sing nggilap banget.Iki uga disebut "Diamond finish" utawa "buff finish" utawa "A finish"
| Rampung | Standar SPI | Metode Rampung | Kekasaran Permukaan (Nilai Ra) |
| Rampung Glossy Dhuwur Banget | A1 | 6000 Grit diamond buff | 0,012 kanggo 0,025 |
| High Glossy Rampung | A2 | 3000 Grit diamond buff | 0,025 kanggo 0,05 |
| Rampung Glossy Normal | A3 | 1200 Grit diamond buff | 0,05 kanggo o.1 |
Kelas gloss SPI cocok kanggo produk kanthi permukaan sing mulus amarga alasan kosmetik lan fungsional.Contone, A2 minangka finish berlian sing paling umum digunakake ing industri, ngasilake bagean sing nyenengake kanthi visual kanthi rilis sing apik.Kajaba iku, lapisan permukaan "A" digunakake ing bagean optik kayata lensa, pangilon, lan visor.
Rampung semi-gloss - Grade B
(Gambar 2. SPI-AB Injection-molding surface finish)
Rampung semi-gloss iki apik kanggo mbusak tandha mesin, cetakan, lan perkakas kanthi biaya perkakas sing cukup.Rampung permukaan iki diprodhuksi nggunakake macem-macem sandpapers sing ditrapake kanthi gerakan linear, menehi pola linear kaya sing ditampilake ing gambar 2.
| Rampung | Standar SPI | Metode Rampung | Kekasaran Permukaan (Nilai Ra) |
| Finish Semi Glossy Fine | B1 | 600 Kertas Grit | 0,05 kanggo 0,1 |
| Sedheng Semi Glossy Rampung | B2 | 400 Kertas Grit | 0.1 kanggo 0.15 |
| Normal emi Glossy Rampung | B3 | 320 Kertas Grit | 0,28 kanggo o.32 |
SPI (B 1-3) rampung permukaan semi-gloss bakal menehi tampilan visual sing apik lan mbusak tandha alat cetakan.Iki asring digunakake ing bagean sing dudu bagean dekoratif utawa visual penting saka produk.
Rampung matte - Grade C
Iki minangka permukaan sing paling ekonomis lan populer, dipoles nganggo bubuk watu sing apik.Kadhangkala disebut finish watu, menehi release apik lan mbantu ndhelikake tandha mesin.Grade C uga minangka langkah pisanan saka finishing permukaan A lan B.
| Rampung | Standar SPI | Metode Rampung | Kekasaran Permukaan (Nilai Ra) |
| Rampung Matte Sedheng | C1 | 600 Batu Grit | 0,35 kanggo 0,4 |
| Rampung Matte Sedheng | C2 | 400 Kertas Grit | 0,45 kanggo 0,55 |
| Rampung Matte Normal | C3 | 320 Kertas Grit | 0,63 kanggo 0,70 |
Tekstur finish - Grade D
Iki menehi tampilan visual estetis sing cukup lan akeh digunakake ing bagean industri lan barang konsumen.Iki cocok kanggo bagean tanpa syarat visual tartamtu.
| Rampung | Standar SPI | Metode Rampung | Kekasaran Permukaan (Nilai Ra) |
| Tekstur Satin Rampung | D1 | 600 watu sadurunge jeblugan garing manik kaca #11 | 0,8 kanggo 1,0 |
| Tekstur Kering Rampung | D2 | 400 watu sadurunge kaca jeblugan garing #240 oksida | 1.0 kanggo 2.8 |
| Rampung Tekstur Kasar | D3 | 320 watu sadurunge jeblugan garing #24 oksida | 3.2 kanggo 18.0 |
Ora ana sing ujar manawa ngrancang lan nggawe bagean cetakan gampang.Kita goal kanggo njaluk sampeyan liwat iku cepet lan karo bagean kualitas.
VDI Injection ngecor lumahing Rampung
VDI 3400 Permukaan Rampung (umume dikenal minangka VDI permukaan Rampung) nuduhake standar tekstur cetakan disetel dening Verein Deutscher Ingenieur (VDI), Society of German Engineers.Rampung permukaan VDI 3400 utamane diproses dening Electrical Discharge Machining (EDM) nalika mesin cetakan.Bisa uga ditindakake kanthi metode tekstur tradisional (kaya ing SPI).Sanajan standar kasebut ditetepake dening masyarakat Insinyur Jerman, nanging umume digunakake ing antarane produsen alat ing saindenging jagad, kalebu Amerika Utara, Eropa, lan Asia.
Nilai VDI adhedhasar kekasaran permukaan.Saka gambar kasebut, kita ndeleng tekstur sing beda-beda saka permukaan sing beda-beda kanthi nilai kekasaran permukaan sing beda-beda.
| Nilai VDI | Katrangan | Aplikasi | Kekasaran permukaan (Ra µm) |
| 12 | 600 Batu | bagean polish kurang | 0.40 |
| 15 | 400 Batu | bagean polish kurang | 0.56 |
| 18 | Manik Kaca Blast Kering | Satin rampung | 0.80 |
| 21 | Jeblugan garing # 240 Oksida | Rampung kusam | 1.12 |
| 24 | Jeblugan garing # 240 Oksida | Rampung kusam | 1.60 |
| 27 | Jeblugan garing # 240 Oksida | Rampung kusam | 2.24 |
| 30 | Jeblugan garing # 24 Oksida | Rampung kusam | 3.15 |
| 33 | Jeblugan garing # 24 Oksida | Rampung kusam | 4.50 |
| 36 | Jeblugan garing # 24 Oksida | Rampung kusam | 6.30 |
| 39 | Jeblugan garing # 24 Oksida | Rampung kusam | 9.00 |
| 42 | Jeblugan garing # 24 Oksida | Rampung kusam | 12.50 |
| 45 | Jeblugan garing # 24 Oksida | Rampung kusam | 18.00 |
Kesimpulan
Saka rong kategori permukaan cetakan injeksi, SPI kelas A lan B dianggep paling lancar kanthi kekasaran permukaan sing sithik lan luwih larang.Dene, saka sudut pandang kasar permukaan, VDI 12, VDI kualitas paling dhuwur, padha karo kelas SPI C.
Ora ana sing ujar manawa ngrancang lan nggawe bagean cetakan gampang.Kita goal kanggo njaluk sampeyan liwat iku cepet lan karo bagean kualitas.
Kepiye cara milih permukaan cetakan injeksi sing cocog?
Pilih permukaan cetakan injeksi kanthi nimbang fungsi bagean, bahan sing digunakake, lan syarat visual.Umume bahan cetakan injeksi plastik sing khas bisa duwe macem-macem permukaan.
Pilihan Rampung lumahing kudu ditetepake ing tataran desain pawujudan awal saka desain produk amarga lumahing dictates pilihan materi lan amba konsep, mengaruhi biaya perkakas.Contone, mesthi utawa rampung tekstur mbutuhake sudut konsep sing luwih penting supaya bagean kasebut bisa diusir saka cetakan.
Dadi apa faktor utama sing kudu ditimbang nalika milih permukaan kanggo plastik cetakan injeksi?
Kilap finish Grade A (Sumber:Klien XR USA)
Biaya perkakas
Rampung lumahing lan materi mengaruhi desain alat lan biaya, supaya nimbang lan ngira-ngira fungsi ing lumahing awal ing desain pawujudan.Yen Rampung lumahing kritis kanggo fungsi sawijining, nimbang Rampung lumahing ing tataran konsep desain produk.
Akeh bagean saka proses cetakan injeksi wis otomatis, nanging polishing minangka pangecualian.Iki mung wangun sing paling gampang sing bisa dipoles kanthi otomatis.Polishers saiki duwe peralatan lan bahan sing luwih apik kanggo digarap, nanging proses kasebut tetep mbutuhake tenaga kerja.
Draf sudut
Umume Bagean Mbutuhake Draf Sudut 1½ nganti 2 Derajat
Iki minangka aturan jempol sing ditrapake kanggo bagean cetakan kanthi ambane nganti 2 inci.Kanthi ukuran iki, draf kira-kira 1½ derajat cukup kanggo gampang ngeculake bagean saka cetakan.Iki mbantu kanggo nyegah karusakan ing bagean nalika bahan termoplastik nyusut.
Bahan alat cetakan
Alat cetakan banget mengaruhi kelancaran permukaan cetakan injeksi.Cetakan bisa digawe saka macem-macem logam, sanajan baja lan aluminium sing paling populer.Efek saka rong logam kasebut ing komponen plastik sing dicetak beda banget.
Umumé, baja alat hardened bisa gawé finish plastik Gamelan dibandhingake karo perkakas alloy aluminium.Mula nimbang cetakan baja yen potongan kasebut nduweni fungsi estetis sing mbutuhake tingkat kekasaran permukaan sing kurang.
Bahan molding
A sawetara saka sudhut injeksi ngecor plastik kasedhiya kanggo nutupi kabeh limo bagean lan fungsi.Nanging, ora kabeh plastik bisa ngrampungake permukaan cetakan injeksi sing padha.Sawetara polimer luwih cocog kanggo permukaan sing alus, dene liyane luwih cocog kanggo kasar kanggo permukaan sing luwih tekstur.
Kualitas kimia lan fisik beda-beda ing antarane bahan cetakan injeksi.Suhu leleh, contone, minangka faktor penting ing kapasitas materi kanggo menehi kualitas permukaan tartamtu.Aditif uga duwe pengaruh marang asil produk sing wis rampung.Akibaté, penting kanggo ngevaluasi macem-macem bahan sadurunge mutusake tekstur permukaan.
Salajengipun, aditif materi kayata pengisi lan pigmen bisa nyebabake permukaan permukaan obyek sing dicetak.Tabel ing bagean sabanjure nggambarake aplikasi sawetara bahan cetakan injeksi kanggo macem-macem sebutan SPI Rampung.
Kesesuaian materi kanggo finish permukaan Grade SPI-A
| Bahan | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | Rata-rata | Rata-rata | apik |
| Polipropilena (PP) | Ora dianjurake | Rata-rata | Rata-rata |
| Polystyrene (PS) | Rata-rata | Rata-rata | apik |
| HDPE | Ora dianjurake | Rata-rata | Rata-rata |
| Nylon | Rata-rata | Rata-rata | apik |
| Polikarbonat (PC) | Rata-rata | apik | Banget |
| Polyurethane (TPU) | Ora dianjurake | Ora dianjurake | Ora dianjurake |
| Akrilik | Banget | Banget | Banget |
Kesesuaian materi kanggo finish permukaan Grade SPI-B
| Bahan | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | apik | apik | Banget |
| Polipropilena (PP) | apik | apik | Banget |
| Polystyrene (PS) | Banget | Banget | Banget |
| HDPE | apik | apik | Banget |
| Nylon | apik | Banget | Banget |
| Polikarbonat (PC) | apik | apik | Rata-rata |
| Polyurethane (TPU) | Ora dianjurake | Rata-rata | Rata-rata |
| Akrilik | apik | apik | apik |
Kesesuaian materi kanggo finish permukaan Grade SPI-C
| Bahan | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | Banget | Banget | Banget |
| Polipropilena (PP) | Banget | Banget | Banget |
| Polystyrene (PS) | Banget | Banget | Banget |
| HDPE | Banget | Banget | Banget |
| Nylon | Banget | Banget | Banget |
| Polikarbonat (PC) | Rata-rata | Ora dianjurake | Ora dianjurake |
| Polyurethane (TPU) | apik | apik | apik |
| Akrilik | apik | apik | apik |
Kesesuaian materi kanggo finish permukaan Grade SPI-D
| Bahan | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | Banget | Banget | apik |
| Polipropilena (PP) | Banget | Banget | Banget |
| Polystyrene (PS) | Banget | Banget | apik |
| HDPE | Banget | Banget | Banget |
| Nylon | Banget | Banget | apik |
| Polikarbonat (PC) | Banget | Ora dianjurake | Ora dianjurake |
| Polyurethane (TPU) | Banget | Banget | apik |
| Akrilik | Rata-rata | Rata-rata | Rata-rata |
Paramèter ngecor
Kacepetan lan suhu injeksi mengaruhi permukaan permukaan amarga sawetara alasan.Nalika sampeyan gabungke kacepetan injeksi cepet karo suhu leleh utawa jamur sing luwih dhuwur, asil bakal nambah kinclong utawa Gamelan saka lumahing bagean kang.Ing kasunyatan, kacepetan injeksi cepet nambah gloss lan lancar sakabèhé.Kajaba iku, ngisi rongga cetakan kanthi cepet bisa ngasilake garis las sing kurang katon lan kualitas estetis sing kuat kanggo bagean sampeyan.
Nemtokake rampung permukaan bagean minangka pertimbangan integral ing pangembangan produk sakabèhé lan kudu dipikirake sajrone proses desain kanggo entuk asil sing dikarepake.Apa sampeyan wis nganggep panggunaan pungkasan bagean cetakan injeksi sampeyan?
Ayo Xiamen Ruicheng mbantu sampeyan mutusake ngrampungake permukaan sing nambah estetika lan fungsionalitas bagean sampeyan.
Wektu kirim: Mei-22-2023