Sajrone proses ngecor injeksi, umume nemoni macem-macem cacat ing bagean cetakan, sing bisa nyebabake kualitas lan kinerja produk.Artikel iki nduweni tujuan kanggo njelajah sawetara cacat umum ing bagean cetakan injeksi lan ngrembug cara kanggo ngatasi masalah kasebut.
1. Tandha Aliran:
Garis aliran minangka cacat kosmetik sing ditondoi dening garis, garis, utawa pola sing ora ana warna sing katon ing permukaan bagian sing dicetak.Garis kasebut dumadi nalika plastik molten obah kanthi kecepatan sing beda-beda ing saindhenging cetakan injeksi, nyebabake tingkat solidifikasi resin sing beda.Garis aliran asring minangka indikasi kacepetan injeksi lan / utawa tekanan sing sithik.
Kajaba iku, garis aliran bisa muncul nalika resin termoplastik mili liwat area cetakan kanthi ketebalan tembok sing beda-beda.Mulane, njaga kekandelan tembok sing konsisten lan mesthekake dawa chamfers lan fillet sing cocog penting kanggo nyuda kedadeyan garis aliran.Cara liya sing efektif yaiku nempatake gapura ing bagean tembok sing tipis saka rongga alat, sing mbantu nyuda pembentukan garis aliran.
2. Delaminasi lumahing:
Delamination nuduhake pamisahan lapisan tipis ing permukaan bagean, meh padha karo lapisan peelable.Kahanan iki dumadi amarga anané rereged non-ikatan ing materi, ndadékaké kanggo fault lokal.Delamination uga bisa disebabake dening katergantungan gedhe banget ing agen release jamur.
Kanggo ngatasi lan nyegah delaminasi, dianjurake kanggo ngunggahake suhu cetakan lan ngoptimalake sistem ejection cetakan kanggo nyuda ketergantungan marang agen rilis jamur, amarga agen kasebut bisa nyumbang kanggo delaminasi.Kajaba iku, pra-pangatusan plastik sadurunge cetakan bisa mbantu nyegah delaminasi.
3. Garis rajutan:
Garis rajutan, uga dikenal minangka garis las, yaiku cacat sing kedadeyan nalika rong aliran resin molten konvergen nalika pindhah liwat geometri cetakan, utamane ing sekitar area kanthi bolongan.Nalika plastik mili lan mbungkus saben sisih bolongan, loro aliran ketemu.Yen suhu saka resin molten ora optimal, loro mili bisa gagal kanggo jaminan bener, asil ing baris weld katon.Garis las iki nyuda kekuwatan lan daya tahan komponen sakabèhé.
Kanggo nyegah proses solidification durung wayahe, iku ono gunane kanggo nambah suhu saka resin molten.Kajaba iku, nambah kacepetan lan tekanan injeksi uga bisa nyuda kedadeyan garis rajutan.Resin kanthi viskositas sing luwih murah lan titik leleh sing luwih murah kurang rentan kanggo pembentukan garis las nalika ngecor injeksi.Kajaba iku, mbusak partisi saka desain cetakan bisa ngilangi pembentukan garis las.
4. Tembakan Singkat:
Tembakan cendhak kedadeyan nalika resin gagal ngisi rongga cetakan, nyebabake bagean sing ora lengkap lan ora bisa digunakake.Macem-macem faktor bisa nyebabake nembak cendhak ing cetakan injeksi.Penyebab umum kalebu aliran sing diwatesi ing cetakan, sing bisa disebabake dening gerbang sing sempit utawa diblokir, kanthong udara sing kepepet, utawa tekanan injeksi sing ora cukup.Viskositas material lan suhu cetakan uga bisa nyumbang kanggo nembak cendhak.
Kanggo nyegah kedadeyan nembak cendhak, migunani kanggo nambah suhu cetakan, amarga bisa nambah aliran resin.Kajaba iku, nggabungake ventilasi tambahan menyang desain cetakan ngidini hawa sing kepepet bisa lolos kanthi luwih efektif.Kanthi ngatasi faktor kasebut, kemungkinan nembak cendhak ing cetakan injeksi bisa diminimalisir.
5. Warping:
Warping ing cetakan injeksi nuduhake twists utawa bend sing ora disengaja ing bagean sing disebabake penyusutan internal sing ora rata sajrone proses pendinginan.Cacat iki biasane muncul saka cooling jamur sing ora seragam utawa ora konsisten, sing nyebabake tekanan internal ing materi kasebut. kanggo materi kanggo kelangan seragam.Njaga kekandelan tembok seragam ing desain jamur iku wigati kanggo sawetara alasan, kalebu nggampangake aliran Gamelan saka plastik liwat growong jamur ing direction.By konsisten karo ngleksanakake Sastranegara cooling tepat lan ngrancang cetakan karo kekandelan tembok seragam, resiko warpage cacat ing. ngecor injeksi bisa nyilikake, asil ing kualitas dhuwur lan dimensi stabil bagean.
6. Jembatan:
Cacat jetting ing cetakan injeksi bisa kedadeyan nalika proses solidifikasi ora rata.Jetting mengkono nalika jet resin dhisikan lumebu ing jamur lan wiwit solidify sadurunge growong wis rampung kapenuhan.Iki nyebabake pola aliran squiggly sing katon ing permukaan bagean kasebut lan nyuda kekuwatane.
Kanggo nyegah cacat jetting, disaranake nyuda tekanan injeksi, njamin ngisi cetakan sing luwih bertahap.Nambah suhu cetakan lan resin uga bisa nyegah solidifikasi jet resin sing durung wayahe.Kajaba iku, nempatake gerbang injeksi kanthi cara sing ngarahake aliran materi liwat sumbu paling cendhak saka cetakan minangka cara sing efektif kanggo nyuda jetting.
Kanthi ngetrapake langkah-langkah kasebut, risiko cacat jetting ing cetakan injeksi bisa dikurangi, nyebabake kualitas permukaan sing luwih apik lan kekuatan bagean sing luwih apik.
Perusahaan kita njupuk pirang-pirang langkah kanggo nyegah cacat cetakan injeksi lan njamin bagean cetakan injeksi berkualitas tinggi.Aspek utama kalebu milih bahan premium, desain cetakan sing tliti, kontrol paramèter proses sing tepat, lan kontrol kualitas sing ketat.Tim kita ngalami latihan profesional lan terus nambah lan ngoptimalake proses produksi.
Perusahaan kita njupuk pirang-pirang langkah kanggo nyegah cacat cetakan injeksi lan njamin bagean cetakan injeksi berkualitas tinggi.Aspek utama kalebu milih bahan premium, desain cetakan sing tliti, kontrol paramèter proses sing tepat, lan kontrol kualitas sing ketat.Tim kita ngalami latihan profesional lan terus nambah lan ngoptimalake proses produksi.
Perusahaan kita njamin kualitas produk kanthi ngetutake sistem manajemen mutu ISO 9001.Kita wis nggawe sistem manajemen kualitas sing komprehensif kanthi prosedur lan proses standar.Kita nyengkuyung partisipasi karyawan lan nyedhiyakake pelatihan lan pendidikan.Liwat langkah kasebut, kita njamin manawa produk sing dikirim duwe kualitas sing apik lan nyukupi panjaluk pelanggan.
Milih mitra manufaktur kayata xiamenruicheng, sing duwe kawruh ekstensif babagan cacat cetakan injeksi khas lan resolusi, bisa nduwe pengaruh sing signifikan ing asil proyek sampeyan.Bisa dadi faktor penentu antarane entuk bagean sing berkualitas, dikirim kanthi jadwal lan ing anggaran, utawa nemoni masalah kaya garis las, jetting, lampu kilat, tandha sink, lan cacat liyane.Saliyane keahlian kita minangka toko manufaktur on-demand sing mapan, kita uga nawakake konsultasi desain lan layanan optimalisasi.Iki mesthekake yen kita nulungi saben tim nggawe bagean sing fungsional, nyenengake kanthi estetis, lan kinerja dhuwur kanthi efisiensi maksimal.Hubungi kita dina iki kanggo njelajah solusi cetakan injeksi lengkap.
Wektu kirim: Dec-15-2023