Hubungane antara cetakan injeksi plastik lan tingkat penyusutan rumit lan dipengaruhi dening sawetara faktor, kalebu:
1.Tipe bahan:Plastik beda duwe tingkat shrinkage beda, kang bisa sawetara saka 0,5% kanggo 2% kang duwe impact pinunjul ing akurasi dimensi lan kualitas bagean final.Ing ngisor iki sawetara conto bahan plastik kanthi tingkat shrinkage sing khas:
2.Polyethylene (PE):PE nduweni tingkat shrinkage kurang saka 0,5% nganti 1%.Iki nggawe cocog kanggo aplikasi sing stabilitas dimensi penting, kayata kemasan lan barang konsumen.
Polipropilena (PP):PP nduweni tingkat shrinkage moderat 0,8% nganti 1,5%.Bahan iki akeh digunakake kanggo macem-macem aplikasi, kalebu barang rumah tangga, kemasan, lan bagean otomotif.
Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS):ABS nduweni tingkat shrinkage moderat saka 1% nganti 1,5%.Materi iki umume digunakake ing aplikasi sing mbutuhake resistensi dampak, kateguhan, lan stabilitas dimensi, kayata dolanan, elektronik, lan komponen otomotif.
Nilon (PA):Nylon nduweni tingkat shrinkage sing relatif dhuwur saka 1,5% nganti 2%.Materi iki asring digunakake ing aplikasi stres dhuwur, kayata gear lan bantalan, lan ing aplikasi sing stabilitas dimensi ora dadi faktor kritis.
2, ketebalan dinding:
Kekandelan tembok minangka salah sawijining faktor kunci sing bisa nyebabake penyusutan ing cetakan injeksi plastik.Mangkene carane:
Tembok sing luwih kandel cenderung duwe tingkat penyusutan sing luwih dhuwur,amarga luwih akeh materi dibutuhake kanggo ngisi cetakan, nyebabake kontraksi sing luwih dhuwur.Bagean tembok sing luwih kenthel, luwih akeh wektu sing dibutuhake kanggo ngilangi panas, sing bisa nyebabake tingkat pendinginan sing luwih alon lan penyusutan sing luwih dhuwur.
Kekandelan tembok sing ora rata bisa nyebabake penyusutan sing ora rata, amarga macem-macem bagean saka bagean bakal kelangan lan solidify ing tarif beda.Iki bisa nyebabake warping, distorsi, lan ora akurat dimensi liyane ing bagean pungkasan.
Kanggo nyilikake shrinkage lan entuk bagean sing konsisten lan berkualitas, asring perlu kanggo ngoptimalake distribusi ketebalan tembok lan nggunakake teknik kontrol proses kayata kontrol suhu, kecepatan injeksi alon, lan ngisi rongga cetakan sing seimbang.Kajaba iku, alat simulasi, kayata analisis unsur terhingga (FEA), bisa digunakake kanggo prédhiksi nyusut lan ngoptimalake desain cetakan kanggo nyuda pengaruhe ing kualitas bagean.
3, bagean geometri:
Geometri bagean plastik bisa nduwe pengaruh sing signifikan marang penyusutan amarga mengaruhi cara plastik mili, adhem, lan ngalangi ing cetakan.
Géomètri Komplek: Bagéyan kanthi géomètri komplèks, kayata undercuts, kanthong jero, lan kurva, bisa nyebabake wilayah sing plastik kepepet lan ora bisa nyusut kanthi rata.Iki bisa nyebabake tingkat shrinkage sing luwih dhuwur ing wilayah kasebut lan bisa nyebabake warping, distorsi, lan ora akurat dimensi liyane ing bagean pungkasan.
Aliran material: Cara plastik mlebu lan ngisi cetakan uga bisa kena pengaruh geometri bagean.Yen plastik ora mili merata menyang kabeh wilayah jamur, bisa nyebabake tingkat shrinkage sing luwih dhuwur ing wilayah tartamtu.
Tingkat pendinginan: Tingkat pendinginan plastik uga kena pengaruh geometri bagean.Ing wilayah kanthi geometri kompleks, plastik bisa uga luwih suwe kanggo adhem lan solid, sing bisa nyebabake tingkat penyusutan sing luwih dhuwur.
4, suhu cetakan:
Suhu saka jamur mengaruhi tingkat ing kang plastik cools lan ngalangi.Suhu cetakan sing luwih dhuwur bisa nyebabake tingkat pendinginan sing luwih alon, sing bisa nambah penyusutan.Kosok baline, suhu cetakan sing luwih murah bisa nyebabake tingkat pendinginan sing luwih cepet, sing bisa nyuda penyusutan, nanging bisa uga nambah warping lan ora akurat dimensi liyane ing bagean pungkasan.
Xiamen Ruicheng duwe tim insinyur berpengalaman sing sugih ing teknik cetakan injeksising melu nggunakake Techniques kontrol proses, kayata sistem kontrol suhu lan sensor suhu jamur, uga ngoptimalake desain jamur lan kahanan Processing kanggo mesthekake cooling seragam lan kualitas part konsisten.
Cathetan Xiamen Ruicheng: prototipe lan tes sing ati-ati bisa mbantu ngenali masalah potensial lan ngoptimalake desain cetakan kanggo bagean sing konsisten lan berkualitas.
Wektu kirim: Feb-14-2023