Pengecoran vakum, uga dikenal minangka cetakan silikon utawa casting poliuretan, minangka proses manufaktur sing digunakake kanggo nggawe pirang-pirang salinan prototipe utawa bagean.Biasane digunakake ing bidang prototipe kanthi cepet lan produksi volume sithik.
Apa langkah-langkah proses pengecoran vakum?
①Master Model Creation: Model master pisanan diprodhuksi nggunakake printing 3D, mesin CNC, utawa cara liyane sing cocog.Model master nggambarake wangun, wangun, lan rincian sing dikarepake saka bagean pungkasan utawa produk.
②Preparasi Cetakan: Cetakan silikon digawe saka model master.Model master diselehake ing wadhah, lan silikon cair diwutahake, nutupi model kasebut kanthi lengkap.Silikon banjur diijini ngobati, mbentuk cetakan sing fleksibel lan tahan lama.
③Mold Majelis: Sawise jamur silikon wis nambani, iku Cut menyang setengah, nggawe growong jamur.Halves banjur reassembled nggunakake fitur alignment kanggo mesthekake alignment tepat sak casting.
④Material Casting: Bahan casting sing dikarepake, biasane resin poliuretan, disiapake.Cetakan wis dipanasake nganti suhu tartamtu lan diselehake ing kamar vakum.Kamar vakum disegel, lan vakum ditrapake kanggo mbusak hawa utawa gas sing kepepet saka cetakan.
⑤Pouring lan Curing: Bahan casting sing disiapake diwutahake menyang rongga cetakan liwat bukaan cilik utawa sprue.Tekanan vakum mbantu nggambar materi menyang cetakan, njamin ngisi sing tepat lan nyuda gelembung udara.Jamur kasebut banjur ditinggalake supaya bahan bisa ngobati lan ngalangi.
⑥Mold Aman lan Finishing: Sawise materi casting wis kebak nambani, jamur dibukak, lan bagean tiron dibusak.Sembarang materi keluwihan utawa sumunar dipotong lan dibusak.Bagian kasebut bisa uga ngalami langkah-langkah pasca-proses tambahan, kayata pengamplasan, lukisan, utawa finishing permukaan, kanggo entuk estetika lan fungsionalitas sing dikarepake.
Waca Apa Ndadekake vakum casting Dadi Popular
Biaya-Efektifitas: Ngilangi kabutuhan alat sing larang, kayata cetakan injeksi, sing bisa nyuda biaya ing ngarep.
Kacepetan lan Lead Time: Siklus produksi luwih cendhek amarga ora perlu alat rumit utawa persiyapan ekstensif.
Kacepetan lan Lead Time: Casting vakum nyedhiyakake wektu turnaround sing relatif cepet dibandhingake karo proses manufaktur tradisional.
Permukaan Rampung lan Estetika: Pengecoran vakum bisa ngasilake permukaan permukaan sing berkualitas tinggi, niru tampilan lan tekstur produk pungkasan sing dikarepake.Iku mrodhuksi bagean karo lumahing Gamelan, ngurangi perlu kanggo ekstensif post-Processing utawa pagawean.
Carane milih proses casting vakum miturut kahanan nyata?
Milih proses casting vakum sing tepat kanggo kahanan tartamtu sampeyan kudu nimbang sawetara faktor.Ing ngisor iki sawetara pertimbangan utama kanggo nuntun keputusan sampeyan:
Keperluan Material: Mulai kanthi ngenali sifat materi sing dibutuhake kanggo prototipe utawa produk sampeyan.Coba faktor kayata kekerasan, keluwesan, transparansi, lan tahan panas.Casting vakum ndhukung macem-macem bahan casting, kalebu polyurethane (kaku lan fleksibel), karet silikon, lan resin bening.Pilih proses casting vakum sing bisa nampung pilihan materi sing dikarepake.
Jumlah lan Volume Produksi: Nemtokake jumlah bagean sing sampeyan butuhake.Pengecoran vakum cocok kanggo volume produksi sing kurang nganti medium.Yen sampeyan mbutuhake prototipe cilik utawa produksi winates, casting vakum bisa dadi solusi sing larang regane dibandhingake karo cara manufaktur liyane kaya cetakan injeksi.
Replikasi Detail lan Rampung Permukaan: Netepake tingkat replikasi rinci lan permukaan rampung sing dibutuhake kanggo bagean sampeyan.Pengecoran vakum dikenal kanthi kemampuan kanggo ngasilake rincian, tekstur, lan potongan sing rumit.Yen desain sampeyan kalebu fitur sing apik utawa geometri sing kompleks, casting vakum bisa ngirim replika kasetyan dhuwur.Coba opsi Rampung lumahing kasedhiya karo pangolahan casting vakum beda kanggo mesthekake padha syarat.
Watesan Wektu: Evaluasi timeline proyek lan syarat turnaround.Pengecoran vakum biasane nawakake wektu timbal sing luwih cepet dibandhingake karo proses manufaktur tradisional.Coba wektu sing dibutuhake kanggo nggawe cetakan, casting, lan post-processing.Sawetara panyedhiya layanan bisa uga nawakake layanan cepet utawa mesin casting kaping pirang-pirang, sing bisa nyuda wektu timbal.Yen wektu kritis, pilih proses casting vakum sing bisa ketemu timeline sing dikarepake.
Pertimbangan biaya: Analisa anggaran lan watesan biaya.Pengecoran vakum bisa dadi solusi sing larang regane kanggo produksi lan prototipe volume rendah.Bandhingake biaya sing ana gandhengane karo nggawe cetakan, konsumsi bahan, lan pamrosesan kiriman antarane panyedhiya layanan casting vakum sing beda.Priksa manawa sampeyan nimbang nilai lan kualitas sakabèhé sing dikirim saben pilihan.
Syarat Tambahan: Coba syarat tambahan khusus kanggo proyek sampeyan.Contone, yen sampeyan perlu overmolding utawa masang kemampuan ngecor, mesthekake proses casting vakum milih ndhukung fitur kuwi.Coba sertifikasi utawa standar tartamtu sing kudu dipatuhi bagean sampeyan, kayata syarat ISO utawa FDA.
Kanthi nimbang faktor kasebut, sampeyan bisa nggawe keputusan kanthi ngerti babagan proses casting vakum sing paling cocog kanggo kahanan tartamtu.Kajaba iku, sampeyan bisa takon karo perusahaan kita kanggo layanan pengecoran vakum kanggo entuk wawasan lan pandhuan luwih lengkap.
Wektu kirim: Dec-04-2023